Lean Management & Six Sigma
Mit bewährten Methoden des Lean Managements und Six Sigma lässt sich Struktur in Verbesserungsprozesse bringen. Diese international erprobten Methoden haben sich in vielen Branchen bestens bewährt. Der Ansatz kombiniert die Eliminierung von Verschwendung mit datenbasierter Qualitätsverbesserung und passt Methoden an die spezifischen Bedürfnisse von Produktions- und Dienstleistungsunternehmen an.
Lean Management und Six Sigma bieten ideale Werkzeuge, um Effizienz und Qualität gleichzeitig zu steigern. Kontinuierliche Verbesserungsprozesse werden behutsam, aber konsequent eingeführt und auf die Strukturen und Besonderheiten des Unternehmens abgestimmt.
Lean-Prinzipien minimieren Verschwendung und optimieren die Prozesseffizienz
Finanzen und Controlling (Effizienz- und Kostenmessung)
Aussagekräftige Kennzahlensysteme liefern präzise Steuerungsinformationen. Durch systematische Messung von Effizienz und Kosten entsteht eine belastbare Grundlage für datenbasierte Entscheidungen und kontinuierliche Verbesserung.
Benchmarking (Leistungsvergleiche)
Statistische Methoden und systematische Vergleiche identifizieren Stärken und Verbesserungspotenziale. Regelmässige Leistungsmessungen schaffen objektive Bewertungsgrundlagen für die Prozessperformance.
Mein Vorgehen:
1
Wertstromanalyse: Identifikation von Verschwendung und Engpässen
2
Datensammlung & Statistik: Messbare Qualitäts- und Effizienzkriterien
3
Kaizen-Workshops: Kontinuierliche Verbesserung mit dem Team
4
5S-Implementierung: Arbeitsplatzorganisation und Standardisierung
5
Nachhaltige Verankerung: Aufbau einer Verbesserungskultur
Was Sie erhalten
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Verschwendungsanalyse mit quantifizierten Einsparungspotenzialen
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Standardisierte Arbeitsprozesse mit visueller Steuerung
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Kennzahlensystem für kontinuierliches Monitoring
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Schulung der Mitarbeiter in Lean-Methoden
Ihre Vorteile auf einen Blick
1/6
Wertstromanalyse
Sichtbare Kosteneinsparungen von 15-30% durch Eliminierung versteckter Verschwendung und Prozessengpässe
2/6
Kaizen-Workshops
Höhere Mitarbeitermotivation und 20% schnellere Problemlösung durch aktive Einbindung des Teams
3/6
5S-Methodik
40% weniger Suchzeiten und deutlich reduzierte Fehlerquoten durch systematische Arbeitsplatzorganisation
4/6
Statistische Prozesskontrolle
Bis zu 99,99% Fehlerfreiheit und planbare Qualität durch datenbasierte Six Sigma-Methoden
5/6
Kennzahlensysteme
Transparente Entscheidungsgrundlagen und 25% bessere Zielerreichung durch präzise Leistungsmessung
6/6
Verbesserungskultur
Langfristige Wettbewerbsvorteile durch selbstständig optimierende Teams und nachhaltige Effizienzsteigerung
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